數(shù)控編程的主要內(nèi)容是分析零件圖形以確定工藝流程，數(shù)值計算，編寫加工程序，校正程序和上部分的試切。而濟(jì)南數(shù)控加工技術(shù)的具體編程步驟如下：
1、分析圖樣、確定工藝過程
在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，工匠得到的原始數(shù)據(jù)就是零件的圖紙。根據(jù)零件圖，可以分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯類型、熱處理狀態(tài)，然后選擇機(jī)床和刀具，確定定位夾緊裝置，加工方法、加工順序和切削量。在確定工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能，充分發(fā)揮機(jī)床的效率，使加工路徑合理，刀具數(shù)量少，處理時間短。此外，還要完成數(shù)控加工工藝卡、數(shù)控刀具卡、刀具路線圖等相關(guān)工藝技術(shù)文件。
2、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值
根據(jù)零件圖的幾何尺寸和編程的坐標(biāo)系，計算刀具中心的移動路徑，得到刀具的所有位置數(shù)據(jù)。一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的功能。對于比較簡單的平面零件輪廓加工，只需要幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)和圓弧。兩個幾何元素的圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)沒有刀具補(bǔ)償功能，則要計算刀具中心移動路徑的坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件，需要用直線段逼近實(shí)際曲線或曲面，并計算其坐標(biāo)值節(jié)點(diǎn)。根據(jù)所需的加工精度。
3、編寫零件加工程序
根據(jù)加工路徑計算刀具運(yùn)動路徑數(shù)據(jù)和確定的工藝參數(shù)和輔助動作。程序員可以根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令和程序段格式，編寫逐個零件的加工程序。編寫時應(yīng)注意：一是程序編寫規(guī)范，便于表達(dá)和交流;在完全熟悉所用數(shù)控機(jī)床的性能和指令、每條指令使用的技巧、編寫程序段的技巧的基礎(chǔ)上。
濟(jì)南數(shù)控加工技術(shù)工藝包括分析圖樣、確定工藝過程、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值以及編寫零件加工程序這三大步。具體細(xì)節(jié)可以參考上文，更多知識，歡迎多多關(guān)注我們的網(wǎng)站動態(tài)。
